ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບໂຄງສ້າງວັດສະດຸປະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບການຜະລິດແລະການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພິຈາລະນາປະສິດທິພາບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຮືອບິນພົນລະເຮືອນ, ມັນເປັນການເລັ່ງດ່ວນເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການປິ່ນປົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.Rapid Prototyping ແມ່ນວິທີການຜະລິດແບບໃຫມ່ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການສ້າງແບບແຍກແລະ stacked, ເຊິ່ງເປັນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາທີ່ມີລາຄາຖືກ.ເທັກໂນໂລຍີທົ່ວໄປລວມມີການບີບອັດ, ການປະກອບເປັນຂອງແຫຼວ, ແລະວັດສະດຸປະສົມຂອງ thermoplastic.
1. ເທກໂນໂລຍີ prototyping ໄວກົດ mold
ເທກໂນໂລຍີ prototyping ຢ່າງໄວວາຂອງ molding ແມ່ນຂະບວນການທີ່ວາງ prepreg blanks ໃນ mold molding, ແລະຫຼັງຈາກ mold ປິດ, ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຖືກ compacted ແລະ solidified ຜ່ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.ຄວາມໄວຂອງແມ່ພິມແມ່ນໄວ, ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເປັນເອກະພາບ.ສົມທົບກັບເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ, ມັນສາມາດບັນລຸການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະການຜະລິດຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງ carbon fiber composite ໃນພາກສະຫນາມຂອງການບິນພົນລະເຮືອນ.
ຂັ້ນຕອນການສ້າງຮູບແບບ:
①ໄດ້ຮັບແມ່ພິມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ກົງກັບຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງ mold ໃນກົດແລະຄວາມຮ້ອນ.
② Preform ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້.Preforming ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
③ໃສ່ສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການ preformed ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ບີບອັດແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 800psi ຫາ 2000psi (ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງສ່ວນແລະປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້).
④ ຫຼັງຈາກການປ່ອຍຄວາມກົດດັນ, ເອົາສ່ວນອອກຈາກ mold ແລະເອົາ burrs ໃດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ molding:
ສໍາລັບເຫດຜົນຕ່າງໆ, molding ເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ນິຍົມ.ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງມັນເປັນທີ່ນິຍົມແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມທີ່ກ້າວຫນ້າ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະແຂງແຮງກວ່າ, ເບົາກວ່າ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີກວ່າ.
ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການ molding ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າເທກໂນໂລຍີນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວການຜະລິດຂອງເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ມັນສະຫນອງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວັດສະດຸປະສົມ laminated ທົ່ວໄປ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການສີດພາດສະຕິກ, ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງ.ດັ່ງນັ້ນ, ການ molding ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເປັນພື້ນທີ່ກາງລະຫວ່າງການສີດພາດສະຕິກແລະການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ laminated.
1.1 ຂະບວນການສ້າງ SMC
SMC ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ປະກອບເປັນວັດສະດຸປະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂລຫະແຜ່ນປະກອບເປັນວັດສະດຸປະສົມ.ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍແມ່ນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍພິເສດ SMC, ຢາງບໍ່ອີ່ມຕົວ, ສານເສີມການຫົດຕົວຕ່ໍາ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ.ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1960, ມັນປະກົດຕົວຄັ້ງທໍາອິດໃນເອີຣົບ.ປະມານປີ 1965, ສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1980, ຈີນນໍາສະເຫນີສາຍການຜະລິດ SMC ທີ່ກ້າວຫນ້າແລະຂະບວນການຈາກຕ່າງປະເທດ.SMC ມີຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະການອອກແບບວິສະວະກໍາງ່າຍດາຍແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະບາງຊະນິດ, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຂົນສົ່ງ, ການກໍ່ສ້າງ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະວິສະວະກໍາໄຟຟ້າ.
1.2 ຂະບວນການສ້າງ BMC
ໃນປີ 1961, ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຢາງທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ (SMC) ທີ່ພັດທະນາໂດຍ Bayer AG ໃນເຢຍລະມັນໄດ້ຖືກເປີດຕົວ.ໃນຊຸມປີ 1960, Bulk Molding Compound (BMC) ເລີ່ມໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ DMC (Dough Molding Compound) ໃນເອີຣົບ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຫນາແຫນ້ນໃນໄລຍະຕົ້ນ (1950s);ອີງຕາມຄໍານິຍາມຂອງອາເມລິກາ, BMC ແມ່ນ BMC ຫນາ.ຫຼັງຈາກການຍອມຮັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງເອີຣົບ, ຍີ່ປຸ່ນໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ແລະການພັດທະນາ BMC, ແລະໃນຊຸມປີ 1980, ເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ໃຫຍ່ຫຼາຍ.ມາຮອດປະຈຸບັນ, ມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ໃຊ້ໃນ BMC ແມ່ນຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ.
BMC ເປັນຂອງ plastics thermosetting.ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຈັກສີດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການສີດຂອງ BMC, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຖັງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມຂອງອຸນຫະພູມ, ເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ. ຫົວສີດ.
1.3 ການປັ້ນ Polycyclopentadiene (PDCPD).
ການ molding polycyclopentadiene (PDCPD) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເປັນ matrix ບໍລິສຸດແທນທີ່ຈະເປັນຢາງເສີມ.ຫຼັກການຂະບວນການ molding PDCPD, ທີ່ເກີດຂື້ນໃນປີ 1984, ເປັນປະເພດດຽວກັນກັບ molding polyurethane (PU), ແລະໄດ້ຖືກພັດທະນາຄັ້ງທໍາອິດໂດຍສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນ.
Telene, ບໍລິສັດຍ່ອຍຂອງບໍລິສັດຍີ່ປຸ່ນ Zeon Corporation (ຕັ້ງຢູ່ໃນ Bondues, ປະເທດຝຣັ່ງ), ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ PDCPD ແລະການດໍາເນີນງານທາງການຄ້າ.
ຂະບວນການ molding RIM ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການອັດຕະໂນມັດແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການເຊັ່ນການສີດ FRP, RTM, ຫຼື SMC.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ທີ່ໃຊ້ໂດຍ PDCPD RIM ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ SMC ຫຼາຍ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, mold hood ເຄື່ອງຈັກຂອງ Kenworth W900L ໃຊ້ແກະ nickel ແລະແກນອາລູມິນຽມຫລໍ່, ມີນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະພຽງແຕ່ 1.03, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ.
1.4 ການສ້າງແບບອອນໄລນ໌ໂດຍກົງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍ (LFT-D)
ປະມານປີ 1990, LFT (Long Fiber Reinforced Thermoplastics Direct) ໄດ້ຖືກນໍາມາສູ່ຕະຫຼາດໃນເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາ.ບໍລິສັດ CPI ໃນສະຫະລັດແມ່ນບໍລິສັດທໍາອິດຂອງໂລກທີ່ພັດທະນາອຸປະກອນ molding thermoplastic ທີ່ມີເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍເສັ້ນຍາວແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (LFT-D, Direct In Line Mixing).ມັນໄດ້ເຂົ້າສູ່ການດໍາເນີນງານການຄ້າໃນປີ 1991 ແລະເປັນຜູ້ນໍາທົ່ວໂລກໃນດ້ານນີ້.Diffenbarcher, ບໍລິສັດເຍຍລະມັນ, ໄດ້ຄົ້ນຄ້ວາເຕັກໂນໂລຢີ LFT-D ຕັ້ງແຕ່ປີ 1989. ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ LFT D, Tailored LFT (ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການເສີມສ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງ), ແລະ Advanced Surface LFT-D (ຫນ້າດິນທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ຊັ້ນສູງ. ຄຸນນະພາບ) ເຕັກໂນໂລຊີ.ຈາກທັດສະນະຂອງສາຍການຜະລິດ, ລະດັບຂອງຫນັງສືພິມ Diffenbarcher ແມ່ນສູງຫຼາຍ.ລະບົບ extrusion D-LFT ຂອງບໍລິສັດ German Cooperation ແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນນໍາລະດັບສາກົນ.
1.5 ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດແບບບໍ່ມີແມ່ພິມ (PCM)
PCM (ການຜະລິດຮູບແບບຫນ້ອຍ Casting) ແມ່ນພັດທະນາໂດຍ Laser Rapid Prototyping Center ຂອງວິທະຍາໄລ Tsinghua.ເທັກໂນໂລຍີການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວຄວນຖືກນຳໃຊ້ກັບຂະບວນການໂຍນດິນຊາຍແບບດັ້ງເດີມ.ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໄດ້ຮັບແບບຈໍາລອງ CAD ຈາກສ່ວນ CAD ແບບຈໍາລອງ.ໄຟລ໌ STL ຂອງແບບຈໍາລອງ CAD ຖືກຈັດເປັນຊັ້ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນໂປຣໄຟລ໌ແບບຂ້າມພາກ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, nozzle ທໍາອິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສີດກາວໃສ່ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງດິນຊາຍໂດຍການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ, ໃນຂະນະທີ່ nozzle ທີສອງ sprays catalyst ໄປຕາມເສັ້ນທາງດຽວກັນ.ທັງສອງໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາຜູກມັດ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຊາຍແຂງແຂງຂຶ້ນເປັນຊັ້ນ.ດິນຊາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ກາວແລະຕົວເລັ່ງລັດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແມ່ນແຂງເຂົ້າກັນ, ໃນຂະນະທີ່ດິນຊາຍໃນພື້ນທີ່ອື່ນໆຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບເປັນເມັດ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຊັ້ນຫນຶ່ງ, ຊັ້ນຕໍ່ໄປຖືກຜູກມັດ, ແລະຫຼັງຈາກຊັ້ນທັງຫມົດຖືກຜູກມັດ, ຫນ່ວຍທາງກວ້າງແມ່ນໄດ້ຮັບ.ດິນຊາຍຕົ້ນສະບັບຍັງຄົງເປັນດິນຊາຍແຫ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ກາວບໍ່ໄດ້ຖືກສີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເອົາອອກ.ໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດດິນຊາຍແຫ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ກາງ, ສາມາດໄດ້ຮັບ mold mold ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແນ່ນອນ.ຫຼັງຈາກໃຊ້ຫຼື impregnating ສີໃນດ້ານໃນຂອງ mold ຊາຍ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ pouring ໂລຫະ.
ຈຸດອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຂອງຂະບວນການ PCM ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະມານ 170 ℃.ການວາງເຢັນທີ່ແທ້ຈິງແລະການລອກເອົາເຢັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ PCM ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການ molding.ການວາງເຢັນແລະການລອກເອົາເຢັນປະກອບດ້ວຍການວາງ prepreg ຄ່ອຍໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ mold ແມ່ນຢູ່ປາຍເຢັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິດ mold ດ້ວຍການກົດຂື້ນຫຼັງຈາກການຈັດວາງສໍາເລັດເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ.ໃນເວລານີ້, mold ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອຸນຫະພູມ mold, ຂະບວນການປົກກະຕິແມ່ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 170 ℃, ແລະອັດຕາຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກນີ້.ເມື່ອອຸນຫະພູມ mold ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, insulation ແລະການຮັກສາຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອປິ່ນປົວຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ mold ເຢັນກັບອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແລະອັດຕາຄວາມຮ້ອນຍັງຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ 3-5 ℃ / ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການເປີດ mold ແລະສະກັດບາງສ່ວນ.
2. ເຕັກໂນໂລຍີການກອບເປັນຈໍານວນຂອງແຫຼວ
ເທັກໂນໂລຍີການກອບເປັນຈໍານວນຂອງແຫຼວ (LCM) ໝາຍເຖິງເທັກໂນໂລຢີການປະກອບວັດສະດຸປະສົມທີ່ວາງໄວ້ກ່ອນເສັ້ນໃຍແຫ້ງໃນຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ປິດ, ຈາກນັ້ນສີດຢາງຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ຫຼັງຈາກປິດ mold.ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຢາງໄດ້ໄຫຼແລະແຊ່ເສັ້ນໃຍ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກົດດັນສາມາດກອບເປັນຈໍານວນ, LCM ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຮູບລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນ;ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ.
ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະບວນການ RTM ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding), ຫຍໍ້ມາຈາກຂະບວນການ molding HP-RTM.ມັນຫມາຍເຖິງຂະບວນການແມ່ພິມຂອງການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອປະສົມແລະສີດຢາງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນສູນຍາກາດທີ່ວາງໄວ້ກ່ອນດ້ວຍວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍແລະອົງປະກອບທີ່ຝັງໄວ້ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນວັດສະດຸປະສົມໂດຍຜ່ານການຕື່ມຢາງ, impregnation, ການປິ່ນປົວ, ແລະ demolding. .ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາສີດ, ຄາດວ່າຈະຄວບຄຸມເວລາການຜະລິດຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງການບິນພາຍໃນສິບນາທີ, ບັນລຸປະລິມານເສັ້ນໄຍສູງແລະການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ HP-RTM ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນວັດສະດຸປະສົມທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການບັນລຸຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ວົງຈອນສັ້ນ, ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ມີຫນ້າດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ) ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການ RTM ແບບດັ້ງເດີມ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ການຜະລິດເຮືອບິນ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ການຜະລິດພະລັງງານລົມ, ສິນຄ້າກິລາ, ແລະອື່ນໆ.
3. ເທກໂນໂລຍີການຜະສົມວັດສະດຸ Thermoplastic composite
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວັດສະດຸປະສົມຂອງ thermoplastic ໄດ້ກາຍເປັນຈຸດເດັ່ນຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບສູງ, ຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍສູງ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມຂອງ thermoplastic ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ rivet ແລະ bolt ໃນໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ອີງຕາມການ Airframe Collins Aerospace, ຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງເຮືອບິນ, ການກົດດັນທີ່ບໍ່ຮ້ອນສາມາດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ thermoplastic weldable ມີທ່າແຮງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ 80% ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະແລະ thermosetting ອົງປະກອບປະສົມ.
ການນໍາໃຊ້ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸ, ການຄັດເລືອກຂະບວນການປະຫຍັດທີ່ສຸດ, ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃນພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ, ການບັນລຸເປົ້າຫມາຍການອອກແບບທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຜົນສໍາເລັດຂອງອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ສະເຫມີທິດທາງ. ຂອງຄວາມພະຍາຍາມສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດວັດສະດຸປະສົມ.ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າຂະບວນການ molding ຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບການພັດທະນາໃນອະນາຄົດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບການຜະລິດ.
ເວລາປະກາດ: 21-11-2023
