ຂອງແທ້ |ການວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປແລະສາເຫດໃນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບກາວໃຍແກ້ວ

Fisheye
① ມີໄຟຟ້າສະຖິດຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມ, ຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ນບໍ່ແຫ້ງ, ແລະການເລືອກຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
② ເຄືອບເຈວບາງເກີນໄປ ແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ.
③ Gel coat ປົນເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ.
④ ເປື້ອນ ຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ ລວມຢູ່ໃນແມ່ພິມ.
⑤ ຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະດັດຊະນີ thixotropic.
ໜິ້ວ
① ດັດຊະນີ thixotropic ຂອງ gel coat ແມ່ນຕໍ່າ, ແລະເວລາຂອງ gel ແມ່ນຍາວເກີນໄປ.
② ການສີດພົ່ນຂອງເຈວຫຼາຍເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຫນາເກີນໄປ, ທິດທາງຂອງ nozzle ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.
③ ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານຂອງ mold ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນເຄືອບເຈນແມ່ນບໍ່ດີ
① ຄວາມລຽບຂອງແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານ.
② ເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງຕົວແທນປິ່ນປົວ, ການປິ່ນປົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ລະດັບການປິ່ນປົວຕ່ໍາ, ແລະບໍ່ມີການປິ່ນປົວຫລັງ.
③ ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ຕ​່​ໍ​າ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ສູງ​.
④ ຊັ້ນກາວຖືກ demolded ກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
⑤ ອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນພາຍໃນເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນແມ່ນສູງ, ແລະເນື້ອໃນ resin ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນຕໍ່າ.
ຜິວເນື້ອສີຂາຂອງຜະລິດຕະພັນ
ມັນເປັນພະຍາດທົ່ວໄປຂອງການເຄືອບຢາງ.ເຫດຜົນແມ່ນວ່າເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງສົມບູນແລະຖືກເຄືອບດ້ວຍຢາງໄວເກີນໄປ.Styrene ລະລາຍບາງສ່ວນຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຄ່ບວມແລະ wrinkling.
ມີ​ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
① ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຫນາຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນກົງກັບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡), ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ຫນາມັນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
② ກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບຂອງຢາງ.
③​ກວດ​ເບິ່ງ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ລິ​ເລີ່ມ​ທີ່​ເພີ່ມ​ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປະ​ສົມ​.
④ ກວດເບິ່ງວ່າການເພີ່ມເມັດສີສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາຢາງ.
⑤​ເພີ່ມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ເປັນ 18-20 ℃​.
ຮູຂຸມຂົນ
ເມື່ອມີຟອງນ້ອຍຢູ່ໃນເປືອກຫຸ້ມຂອງເຈວ, ຮູຂຸມຂົນຈະປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກແຂງຕົວ.ຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງ mold ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ pinholes.ວິທີການຈັດການມີດັ່ງນີ້:
① ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ mold ເພື່ອເອົາຝຸ່ນ.
② ກວດເບິ່ງຄວາມຫນືດຂອງຢາງ, ເຈືອຈາງດ້ວຍ styrene ຖ້າຈໍາເປັນ, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສານ thixotropic ທີ່ໃຊ້.
③ ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຕົວ​ແທນ​ການ​ປ່ອຍ​ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ຄັດ​ເລືອກ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ບໍ່​ດີ​ແລະ pinholes​.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ.ປະກົດການນີ້ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຫຼົ້າ polyvinyl.
④ ເມື່ອເພີ່ມຕົວລິເລີ່ມ ແລະເມັດສີ, ຢ່າປະສົມກັບອາກາດ.
⑤ ກວດເບິ່ງຄວາມໄວການສີດຂອງປືນສີດ.ຖ້າຄວາມໄວການສີດສູງເກີນໄປ, ຂຸມຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
⑥ ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູແລະຢ່າໃຊ້ມັນສູງເກີນໄປ.
⑦ ກວດເບິ່ງສູດຢາງ.ຜູ້ລິເລີ່ມຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ pre gel ແລະ latent.
⑧ ກວດເບິ່ງວ່າຊັ້ນຮຽນແລະຮູບແບບຂອງ methyl ethyl ketone peroxide ຫຼື cyclohexanone peroxide ແມ່ນເຫມາະສົມ.
ການປ່ຽນແປງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແມ່ນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເປັນ​ຈຸດ​ດ່າງ​ດໍາ​ແລະ​ເປັນ​ເງົາ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​.ແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ປະກອບມີການເຄື່ອນໄຫວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນ mold ຫຼືຕົວແທນການປ່ອຍຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ວິ​ທີ​ການ​ເອົາ​ຊະ​ນະ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
① ຢ່າໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍເກີນໄປ, ແຕ່ປະລິມານຂອງຂີ້ເຜີ້ງຄວນຈະພຽງພໍເພື່ອບັນລຸການຂັດຫນ້າ.
② ກວດເບິ່ງວ່າຕົວແທນການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ.
ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນແຕກ
ການແຕກຫັກຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກເຈນອາດຈະເກີດມາຈາກຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງເຄືອບເຈນແລະຢາງພື້ນຖານ, ຫຼືຕິດກັບ mold ໃນລະຫວ່າງການ demolding, ແລະເຫດຜົນສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດເພື່ອເອົາຊະນະ.
① ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຂັດພຽງພໍ, ແລະການເຄືອບກາວແມ່ນຕິດກັບແມ່ພິມ.
② ຂີ້ເຜີ້ງມີຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນການເຈາະຂອງເຄືອບ gel ແລະທໍາລາຍຊັ້ນຂັດຂີ້ເຜີ້ງ.
③ ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກ gel ຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງ gel coat ແລະຢາງພື້ນຖານ.
④ ໄລຍະເວລາການບໍາບັດຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດກັບຢາງພື້ນຖານ.
⑤ ໂຄງສ້າງວັດສະດຸປະສົມບໍ່ຫນາແຫນ້ນ.
ຈຸດສີຂາວພາຍໃນ
ຈຸດສີຂາວພາຍໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນເກີດມາຈາກການເຈາະຢາງບໍ່ພຽງພໍຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ.
① ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ວາງ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ laminated ບໍ່​ໄດ້​ມີ​ການ​ສ້ອມ​ແຊມ​ພຽງ​ພໍ​.
② ທຳອິດ​ໃຫ້​ເອົາ​ຜ້າ​ເຊັດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ແລ້ວ​ຖອກ​ໃສ່​ຢາງ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ເກີດ​ຮອຍ​ເປື້ອນ.
③ ການວາງສອງຊັ້ນຂອງຄວາມຮູ້ສຶກໃນເວລາດຽວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຊ້ອນກັນຂອງສອງຊັ້ນຂອງຜ້າ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຊຶມເຊື້ອຢາງບໍ່ດີ.
④ ຄວາມຫນືດຂອງຢາງແມ່ນສູງເກີນໄປທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຄວາມຮູ້ສຶກ.ສາມາດເພີ່ມ styrene ຈໍານວນນ້ອຍ, ຫຼືຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນ.
⑤ ໄລຍະເວລາຂອງເຈວຢາງແມ່ນສັ້ນເກີນໄປທີ່ຈະບີບອັດກ່ອນເຈນ.ປະລິມານຂອງຕົວເລັ່ງສາມາດຫຼຸດລົງ, ຜູ້ລິເລີ່ມຫຼືຕົວຍັບຍັ້ງ polymerization ສາມາດປ່ຽນແປງເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາ gel.
ຊັ້ນ
Delamination ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸປະສົມ, ໂດຍສະເພາະລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງຜ້າຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຫຍາບ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination.ເຫດຜົນແລະວິທີການເອົາຊະນະມີດັ່ງນີ້:
① ປະລິມານຢາງບໍ່ພຽງພໍ.ເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຂອງຢາງແລະ impregnate ເທົ່າທຽມກັນ.
② ເສັ້ນໃຍແກ້ວບໍ່ອີ່ມຕົວເຕັມທີ່.ຄວາມຫນືດຂອງຢາງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.
③ ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວພາຍໃນ (ຫຼືຜ້າ / ຮູ້ສຶກວ່າ).ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຊັ້ນທໍາອິດໃຫ້ແຂງກ່ອນທີ່ຈະວາງຊັ້ນທີສອງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຊັ້ນທໍາອິດ.
④ ຊັ້ນທໍາອິດຂອງການເຄືອບຢາງແມ່ນການປິ່ນປົວຫຼາຍເກີນໄປ.ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປິ່ນປົວ.ຖ້າມັນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນສາມາດເປັນດິນຫຍາບກ່ອນທີ່ຈະວາງຊັ້ນທີສອງ.
⑤ ຕ້ອງ​ມີ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ຕັດ​ສັ້ນ​ຢູ່​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ​ຊັ້ນ​ຂອງ​ຜ້າ​ຕາ​ຂ່າຍ​ຫຍາບ, ແລະ​ຢ່າ​ໃຫ້​ຜ້າ​ຕາ​ຂ່າຍ​ຫຍາບ​ສອງ​ຊັ້ນ​ຖືກ​ວາງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ.
ຈຸດນ້ອຍໆ
ຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍຈຸດນ້ອຍໆ.ມັນອາດຈະເກີດຈາກການກະຈາຍຂອງເມັດສີ, ຕົວຕື່ມ, ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງ thixotropic ທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືໂດຍພື້ນທີ່ສີເທົາເທິງແມ່ພິມ.
① ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດພື້ນຜິວຂອງ mold, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກຢາງ.
②​ກວດ​ສອບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ປະ​ສົມ​.
③ ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນສາມມ້ວນ ແລະເຄື່ອງປະສົມ shear ຄວາມໄວສູງເພື່ອກະຈາຍເມັດສີໄດ້ດີ.
ການປ່ຽນແປງສີ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງເສັ້ນດ່າງສີ.
① ເມັດສີມີການກະຈາຍບໍ່ດີ ແລະລອຍ.ມັນຄວນຈະຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດຫຼືການວາງເມັດສີຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງ.
② ຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ.ການປັບຕົວຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມ.
③ ປືນສີດຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເກີນໄປ.
④ ຊັ້ນກາວແມ່ນຫນາເກີນໄປໃນຍົນຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ກາວໄຫຼ, ຈົມລົງ, ແລະຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ.ປະລິມານຂອງຕົວແທນ thixotropic ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ.
⑤ ຄວາມຫນາຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.ການປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງເຖິງແມ່ນວ່າ.
ເສັ້ນໄຍ morphology ເປີດເຜີຍ
ຮູບແບບຂອງຜ້າແກ້ວຫຼືຮູ້ສຶກວ່າຖືກເປີດເຜີຍຢູ່ດ້ານນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
① ເຄືອບເຈວບາງເກີນໄປ.ຄວາມຫນາຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືຮູ້ສຶກວ່າພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນຜູກມັດ.
② Gel coat ບໍ່ແມ່ນ gel, ແລະ resin ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວ base coated ໄວເກີນໄປ.
③ ການຖອດຜະລິດຕະພັນແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະຢາງຢາງຍັງບໍ່ທັນໄດ້ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ.
④ ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ exothermic resin ແມ່ນ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​.
ປະລິມານຢາຂອງຜູ້ລິເລີ່ມແລະເຄື່ອງເລັ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ;ຫຼືປ່ຽນລະບົບຜູ້ລິເລີ່ມ;ຫຼືປ່ຽນການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນເຄືອບແຕ່ລະຄັ້ງ.
ດ້ານ​ຊ່ອງ​ທາງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​
ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ gel, ຫຼືເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ gel ແມ່ນບໍ່ຊຸ່ມຢູ່ດ້ານຂອງ mold ໄດ້.ຖ້າເຫຼົ້າ polyvinyl ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວປ່ອຍ, ປະກົດການນີ້ແມ່ນຫາຍາກ.ຕົວແທນການປ່ອຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະທົດແທນດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ໂດຍບໍ່ມີ silane ຫຼື polyvinyl alcohol.
ຟອງ
ພື້ນຜິວມີຟອງ, ຫຼືພື້ນຜິວທັງຫມົດມີຟອງ.ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຫຼັງການຖອກອອກ, ຟອງສາມາດພົບເຫັນໄດ້ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆຫຼືປາກົດໃນສອງສາມເດືອນ.
ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນອາກາດຫຼືສານລະລາຍທີ່ລີ້ຕົວຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບເຈນແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຫຼືການເລືອກລະບົບຢາງຫຼືວັດສະດຸເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
① ເມື່ອ​ປົກ​ຫຸ້ມ​ແລ້ວ, ຜ້າ​ອັດ​ປາກ​ຫຼື​ຜ້າ​ບໍ່​ຖືກ​ແຊ່​ດ້ວຍ​ຢາງ.ມັນຄວນຈະຖືກມ້ວນແລະແຊ່ນ້ໍາດີກວ່າ.
② ນ້ໍາຫຼືສານທໍາຄວາມສະອາດໄດ້ປົນເປື້ອນຊັ້ນກາວ.ກະລຸນາສັງເກດວ່າແປງແລະມ້ວນທີ່ໃຊ້ຕ້ອງແຫ້ງ.
③ ການເລືອກຕົວລິເລີ່ມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະການໃຊ້ຕົວລິເລີ່ມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນທາງທີ່ຜິດ.
④ ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ການ​ສໍາ​ຜັດ​ກັບ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຫຼື​ການ​ເຊາະ​ເຈື່ອນ​ທາງ​ເຄ​ມີ​.ຄວນໃຊ້ລະບົບຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແທນ.
ຮອຍແຕກ ຫຼືຮອຍແຕກ
ທັນທີຫຼັງຈາກການແຂງຕົວຫຼືສອງສາມເດືອນຕໍ່ມາ, ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນແລະການສູນເສຍຄວາມເງົາແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ.
① gel coat ຫນາເກີນໄປ.ມັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.3-0.5mm.
② ການເລືອກຢາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືການຈັບຄູ່ຕົວລິເລີ່ມບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
③ styrene ຫຼາຍເກີນໄປໃນເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນ.
④ undercuring ຂອງ resin.
⑤ ການຕື່ມຢາງໃນຢາງຫຼາຍເກີນໄປ.
⑥ ການຕັ້ງຄ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຫຼືການອອກແບບ mold ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ.
ຮອຍແຕກຮູບດາວ
ຮູບລັກສະນະຂອງຮອຍແຕກຂອງຮູບດາວຢູ່ໃນເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນແມ່ນເກີດມາຈາກຜົນກະທົບດ້ານຫລັງຂອງຜະລິດຕະພັນ laminated.ພວກເຮົາຄວນປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄືອບເຈວທີ່ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນດີກວ່າ ຫຼືຫຼຸດຄວາມໜາຂອງເຄືອບເຈວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 0.5 ມມ.
ຮ່ອງຮອຍ
ແຂ້ວຖືກສ້າງຂື້ນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງກະດູກຂ້າງ ຫຼືແຜ່ນສຽບ ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງຢາງຢາງ.ວັດສະດຸ laminated ສາມາດປິ່ນປົວບາງສ່ວນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ribs, inlays, ແລະອື່ນໆສາມາດຖືກວາງໄວ້ເທິງເພື່ອສືບຕໍ່ການປະກອບເປັນ.
ຜົງຂາວ
ໃນລະຫວ່າງຊີວິດການບໍລິການປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມີແນວໂນ້ມສໍາລັບການ whitening.
① ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ.ຂະບວນການປິ່ນປົວແລະປະລິມານຂອງຕົວລິເລີ່ມແລະເຄື່ອງເລັ່ງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ.
② ການເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືການໃຊ້ສານເຕີມເຕັມ ຫຼືເມັດສີຫຼາຍເກີນໄປ.
③ ສູດນ້ໍາຢາງບໍ່ເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການ.
gel coat ປ່ອຍ mold
ກ່ອນທີ່ຢາງຮອງພື້ນຈະຖືກເຄືອບ, ບາງຄັ້ງເຄືອບເຈວໄດ້ອອກຈາກ mold, ໂດຍສະເພາະຢູ່ມຸມ.ມັກຈະເກີດຈາກການຂົ້ນຂອງ styrene volatiles ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ mold ໄດ້.
① ຈັດ​ຕັ້ງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ mold ເພື່ອ​ໃຫ້ vapor styrene ຫນີ​, ຫຼື​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ບົບ​ດູດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເພື່ອ​ເອົາ vapor styrene​.
② ຫຼີກລ່ຽງການເຄືອບເຈວທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍເກີນໄປ.
③ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການລິເລີ່ມທີ່ໃຊ້.
ສີເຫຼືອງ
ມັນເປັນປະກົດການທີ່ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງເມື່ອຖືກແສງແດດ.
① ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ວາງ​, ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ຫຼື​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ບໍ່​ແຫ້ງ​.
② ການເລືອກຢາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ຄວນເລືອກຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ UV.
③ ລະບົບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ benzoyl peroxide amine ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ລະບົບກະຕຸ້ນອື່ນໆຄວນໃຊ້ແທນ.
④ Undercuring ຂອງວັດສະດຸ laminated.
ຜິວຫນຽວ
ສາເຫດມາຈາກການ undercooling ດ້ານ.
① ຫຼີກເວັ້ນການວາງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ ແລະຊຸ່ມຊື່ນ.
② ໃຊ້ຢາງຢາງແຫ້ງເພື່ອການເຄືອບສຸດທ້າຍ.
③ ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ລິ​ເລີ່ມ​ແລະ​ການ​ເລັ່ງ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​.
④ ຕື່ມ paraffin ກັບ resin ດ້ານ.
ການປ່ຽນສີຫຼືການປ່ຽນສີພ້ອມກັນ
ການປ່ຽນຮູບຫຼືການປ່ຽນສີແມ່ນເກີດມາຈາກການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ.ປະລິມານຂອງລິເລີ່ມແລະເຄື່ອງເລັ່ງຄວນຖືກປັບ, ຫຼືລະບົບລິເລີ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໃຊ້ແທນ.
ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ mold
① demolding ກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະການແຂງຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ພຽງພໍ.
② ການເສີມບໍ່ພຽງພໍໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
③ ກ່ອນທີ່ຈະ demolding, ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນ resin ອຸດົມສົມບູນຫຼືຊັ້ນ resin ເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນກັບ resin ເຄືອບຫນຽວ.
④ ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຊົດເຊີຍການຜິດປົກກະຕິທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ
ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ.
① ກວດເບິ່ງວ່າປະລິມານຢາລິເລີ່ມ ແລະ ໂຕເລັ່ງແມ່ນເໝາະສົມຫຼືບໍ່.
② ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ວາງ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ເຢັນ​ແລະ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​.
③ ເກັບຮັກສາ fiberglass ຮູ້ສຶກຫຼືຜ້າ fiberglass ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ.
④ ກວດເບິ່ງວ່າປະລິມານເສັ້ນໄຍແກ້ວພຽງພໍຫຼືບໍ່.
⑤ Post cure ຜະລິດຕະພັນ.
ການສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມເລິກຂອງຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຊັ້ນຫນຽວຫຼືຊັ້ນການເສີມສ້າງທໍາອິດ.ຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງມີດັ່ງນີ້:
① ເອົາວັດສະດຸທີ່ວ່າງ ແລະ ເປື່ອຍອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຕາກແຫ້ງບໍລິເວນທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ ເອົານໍ້າມັນອອກ.
② ຂັດພາຍໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍປະມານພື້ນທີ່ເສຍຫາຍ.
③ ກວມເອົາພື້ນທີ່ເສຍຫາຍແລະພື້ນທີ່ຫນ້າດິນດ້ວຍຢາງ thixotropic, ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາຄວາມຫນາຕົ້ນສະບັບ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຫົດຕົວ, ການຂັດແລະການຂັດ.
④ ກວມເອົາພື້ນຜິວດ້ວຍກະດາດແກ້ວຫຼືຟິມເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງອາກາດ.
⑤ ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​, ເອົາ​ເຈ້ຍ​ແກ້ວ​ຫຼື​ປອກ​ເປືອກ​ອອກ​, ແລະ​ຂັດ​ມັນ​ດ້ວຍ​ເຈ້ຍ emery ກັນ​ນ​້​ໍ​າ​.ທໍາອິດໃຫ້ໃຊ້ກະດາດຊາຍ 400 grit, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ 600 grit sandpaper, ແລະ grind ລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ສານປະສົມ friction ລະອຽດຫຼືຂັດໂລຫະ.ສຸດທ້າຍ, ຂີ້ເຜີ້ງແລະຂັດ.