ພາດສະຕິກເສີມ Fiberglass ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລັກສະນະຕ່າງໆຂອງເສດຖະກິດແຫ່ງຊາດເນື່ອງຈາກການ molding ງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ແລະວັດຖຸດິບອຸດົມສົມບູນ.ເຕັກໂນໂລຊີ layup fiberglass ມື (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າການຈັດວາງມື) ມີຂໍ້ດີຂອງການລົງທຶນຕ່ໍາ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ, ແລະສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄອບຄອງສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນປະເທດຈີນ.ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນປະຈຸບັນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຍແກ້ວທີ່ວາງດ້ວຍມືຢູ່ຈີນຍັງບໍ່ດີ, ຊຶ່ງໃນຂອບເຂດຈຳກັດການສົ່ງເສີມຜະລິດຕະພັນວາງດ້ວຍມື.ພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເຮັດວຽກຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນປະເທດຕ່າງປະເທດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ວາງດ້ວຍມືທີ່ມີຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃກ້ຄຽງຫຼືເຖິງລະດັບ A ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນຕົກແຕ່ງພາຍໃນແລະພາຍນອກສໍາລັບລົດຊັ້ນສູງ.ພວກເຮົາໄດ້ດູດເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະປະສົບການຈາກຕ່າງປະເທດ, ດໍາເນີນການທົດລອງແລະການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍຈໍານວນຫລາຍ, ແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແນ່ນອນໃນເລື່ອງນີ້.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການວິເຄາະທາງທິດສະດີແມ່ນເຮັດກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການວາງມືແລະວັດຖຸດິບ.ຜູ້ຂຽນເຊື່ອວ່າປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນມີດັ່ງນີ້: ①ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຢາງ;② ການປຸງແຕ່ງຂອງຢາງເຄືອບ gel ໄດ້;③ ຄຸນະພາບຂອງຫນ້າດິນ mold.
ຢາງ
້ໍາຢາງກວມເອົາປະມານ 55-80% ໂດຍນ້ໍາຫນັກໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ວາງໄວ້ດ້ວຍມື.ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງຢາງພາລາໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຢາງໃນຂະບວນການຜະລິດກໍານົດປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກຢາງ, ຄວນພິຈາລະນາລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມຫນືດຂອງຢາງທີ່ວາງໄວ້ດ້ວຍມືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 170 ແລະ 117 cps.ຢາງມີລະດັບຄວາມຫນືດກວ້າງ, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເລືອກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນືດລະຫວ່າງຂອບເຂດເທິງແລະຕ່ໍາຂອງຖ່ານກ້ອນດຽວກັນຂອງຢາງແມ່ນປະມານ 100cps ຫາ 300cps, ຍັງຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມຫນືດໃນລະດູຫນາວແລະຮ້ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດລອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາແລະກໍານົດຢາງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ viscosity. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງຫ້າ resins ທີ່ມີຄວາມຫນືດແຕກຕ່າງກັນ.ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ, ການປຽບທຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນເຮັດໃຫ້ໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມໄວ impregnation ຢາງຂອງ fiberglass, ການປະຕິບັດ foaming resin, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນວາງ.ໂດຍຜ່ານການທົດລອງ, ມັນພົບວ່າຄວາມຫນືດຂອງຢາງຕ່ໍາ, ຄວາມໄວ impregnation ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, porosity ຂອງຜະລິດຕະພັນນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຫຼືປະລິມານຂອງຢາງແມ່ນສູງເລັກນ້ອຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງກາວ (ຫຼືຄວບຄຸມກາວ);ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວຂອງ impregnating fiberglass ແມ່ນຊ້າ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ, porosity ຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ດີ, ແຕ່ປະກົດການຂອງການຄວບຄຸມກາວແລະການໄຫຼຫຼຸດລົງ.ຫຼັງຈາກການທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງ, ພົບວ່າຄວາມຫນືດຂອງຢາງແມ່ນ 200-320 cps ຢູ່ທີ່ 25 ℃, ເຊິ່ງເປັນການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບດ້ານ, ຄຸນນະພາບພາຍໃນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະພົບກັບປະກົດການຂອງຄວາມຫນືດຂອງຢາງສູງ.ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຄວາມຫນືດຂອງຢາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານ.ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງວິທີເພື່ອບັນລຸນີ້: ①ເພີ່ມ styrene ເພື່ອເຈືອຈາງຢາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ;② ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຢາງແລະອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຢາງ.ການເພີ່ມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາຢາງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສອງວິທີມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງບໍ່ແຂງຕົວໄວເກີນໄປ.
ເວລາ gelation
ເວລາ gel ຂອງຢາງ polyester unsaturated ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 6 ~ 21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% cobalt naphthalate).gel ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເວລາປະຕິບັດງານບໍ່ພຽງພໍ, ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ mold ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍ.gel ແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ໄຫຼງ່າຍ, ຊ້າໃນການປິ່ນປົວ, ແລະຢາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍຊັ້ນເຄືອບ gel, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ເວລາ gelation ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມແລະປະລິມານຂອງຜູ້ລິເລີ່ມແລະການສົ່ງເສີມການເພີ່ມ.ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງ, ເວລາ gelation ຈະສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຜູ້ລິເລີ່ມແລະຕົວເລັ່ງການເພີ່ມ.ຖ້າມີການເພີ່ມຕົວລິເລີ່ມ ແລະ ເລັ່ງໃສ່ຢາງຫຼາຍເກີນໄປ, ສີຂອງຢາງຈະມືດລົງພາຍຫຼັງການບວມ, ຫຼືຍ້ອນປະຕິກິລິຍາໄວ, ຢາງຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກໄວ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາໜາ), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຜົາໄໝ້ໄດ້. ຜະລິດຕະພັນແລະ mold.ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດການວາງມືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສູງກວ່າ 15 ℃.ໃນເວລານີ້, ປະລິມານຂອງຜູ້ລິເລີ່ມແລະເຄື່ອງເລັ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຫຼາຍ, ແລະປະຕິກິລິຍາຂອງຢາງ (gel, curing) ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດການວາງມື.
ເວລາ gelation ຂອງຢາງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຜະລິດຕົວຈິງ.ການທົດສອບພົບວ່າເວລາ gel ຂອງຢາງແມ່ນຢູ່ທີ່ 25 ℃, 1% MEKP ແລະ 0 ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ 5% cobalt naphthalate, 10-18 ນາທີແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ໂດຍການປັບປະລິມານຂອງຜູ້ລິເລີ່ມແລະເຄື່ອງເລັ່ງ.
ຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງຢາງ
(1) ຄຸນສົມບັດ defoaming ຂອງຢາງ
ຄວາມສາມາດໃນການ defoaming ຂອງ resin ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະເນື້ອໃນຂອງຕົວແທນ defoaming.ເມື່ອຄວາມຫນືດຂອງຢາງຄົງທີ່, ປະລິມານຂອງ defoamer ທີ່ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະກໍານົດ porosity ຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເມື່ອເພີ່ມການເລັ່ງແລະຜູ້ລິເລີ່ມໃສ່ຢາງ, ອາກາດຫຼາຍຈະຖືກປະສົມ.ຖ້າຢາງມີຄຸນສົມບັດເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ດີ, ອາກາດໃນຢາງກ່ອນ gel ບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກໄດ້ທັນເວລາ, ຕ້ອງມີຟອງຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ void ແມ່ນສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຢາງທີ່ມີຄຸນສົມບັດ defoaming ທີ່ດີຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຟອງໃນຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນ void.
(2) ສີຂອງຢາງ
ໃນປັດຈຸບັນ, ເມື່ອຜະລິດຕະພັນ fiberglass ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຕົບແຕ່ງພາຍນອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍສີຊັ້ນສູງໃນພື້ນຜິວເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຂອງສີໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ fiberglass ເປັນສີຂາວຫຼືສີອ່ອນໆ.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້, ຢາງສີອ່ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກໃນເວລາທີ່ເລືອກຢາງ.ໂດຍຜ່ານການທົດລອງການກວດກາໃນຈໍານວນຢາງຈໍານວນຫລາຍ, ມັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມູນຄ່າສີຢາງ (APHA) Φ 84 ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາສີຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ຢາງສີອ່ອນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການກວດຫາແລະປ່ອຍຟອງໃນຊັ້ນ paste ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ pasting;ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການວາງ, ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(3) ຄວາມແຫ້ງຂອງອາກາດ
ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນກາຍເປັນຫນຽວຫຼັງຈາກແຂງ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າ resin ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນ paste ເຂົ້າມາພົວພັນກັບອົກຊີເຈນ, ໄອນ້ໍາ, ແລະສານຍັບຍັ້ງ polymerization ອື່ນໆໃນອາກາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນ້ໍາຢາງທີ່ປິ່ນປົວບໍ່ສົມບູນຢູ່ດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ແລະໃນທາງກັບກັນ, ດ້ານໃນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂີ້ຝຸ່ນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກຢາງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການເລືອກຢາງທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຮັດໃຫ້ແຫ້ງອາກາດ.ສໍາລັບ resins ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດການແຫ້ງອາກາດ, ການແກ້ໄຂຂອງ 5% paraffin (ຈຸດ melting 46-48 ℃) ແລະ styrene ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃສ່ຢາງທີ່ 18-35 ℃ເພື່ອແກ້ໄຂຄຸນສົມບັດການແຫ້ງອາກາດຂອງຢາງໄດ້, ມີປະລິມານປະມານ. 6-8% ຂອງຢາງ.
ເຈລາຕິນເຄືອບຢາງ
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ fiberglass, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງມີຊັ້ນທີ່ມີນ້ໍາຢາງສີທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.gel coat resin ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸນີ້.ຢາງເຄືອບ Gelatin ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜູ້ສູງອາຍຸຂອງຜະລິດຕະພັນ fiberglass ແລະໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນກາວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການ 0 4-6 ມມ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສີຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນຄວນຈະເປັນສີຂາວຫຼືແສງສະຫວ່າງ, ແລະບໍ່ຄວນມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງຊຸດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຂອງເຄືອບ gel, ລວມທັງຄວາມຫນືດແລະລະດັບຂອງມັນ.ຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການສີດເຄືອບເຈນແມ່ນ 6000cps.ວິທີການທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການວັດແທກລະດັບຂອງການເຄືອບ gel ແມ່ນການສີດຊັ້ນຂອງເຄືອບ gel ເທິງພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນຂອງ mold ໄດ້ຖືກ demolded.ຖ້າມີຮອຍປາຄ້າຍຄືຮອຍຫົດຕົວຢູ່ໃນຊັ້ນເຄືອບເຈນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບຂອງການເຄືອບເຈນແມ່ນບໍ່ດີ.
ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບ molds ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ແມ່ພິມໃຫມ່ຫຼືແມ່ພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ:
ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ stirred ຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແລະຫຼັງຈາກເພີ່ມລະບົບຜົນກະທົບຕໍ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ stirred ຢ່າງວ່ອງໄວແລະເທົ່າທຽມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ.ໃນເວລາທີ່ການສີດພົ່ນ, ຖ້າຄວາມຫນືດແມ່ນພົບວ່າສູງເກີນໄປ, ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ styrene ສາມາດຖືກເພີ່ມສໍາລັບການເຈືອຈາງ;ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ໃຫ້ສີດບາງໆ ແລະອີກສອງສາມເທື່ອ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການສີດພົ່ນຕ້ອງໃຫ້ປືນສີດຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມປະມານ 2 ຊຕມ, ດ້ວຍການບີບອັດອາກາດທີ່ເໝາະສົມ, ດ້ານພັດລົມຂອງປືນສີດຕັ້ງສາກກັບທິດທາງຂອງປືນ ແລະ ພັດລົມຂອງປືນສີດທັບຊ້ອນກັນ. ໂດຍ 1/3.ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການຂອງເຄືອບ gel ຕົວຂອງມັນເອງ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບ gel ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ອິດທິພົນຂອງ molds ດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ
ແມ່ພິມແມ່ນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນ fiberglass, ແລະ molds ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ຊີມັງ, ຢາງພາລາ, paraffin, fiberglass, ແລະອື່ນໆຕາມອຸປະກອນການຂອງເຂົາເຈົ້າ.ແມ່ພິມ Fiberglass ໄດ້ກາຍເປັນແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການວາງມືຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຍ້ອນການ molding ງ່າຍ, ມີວັດຖຸດິບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າສໍາລັບ molds fiberglass ແລະ molds ພາດສະຕິກອື່ນໆແມ່ນຄືກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວຫນ້າດິນຂອງ mold ແມ່ນສູງກວ່າລະດັບຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ດີກວ່າ, ການ molding ແລະເວລາຫລັງການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ແລະອາຍຸການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້ດົນຂຶ້ນ.ຫຼັງຈາກແມ່ພິມຖືກສົ່ງສໍາລັບການນໍາໃຊ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງ mold.ການຮັກສາ mold ປະກອບມີການເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ mold, ເຮັດຄວາມສະອາດ mold, ສ້ອມແປງພື້ນທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະການຂັດ mold.ການຮັກສາແມ່ພິມໃຫ້ທັນເວລາແລະມີປະສິດທິພາບແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຸດທ້າຍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ, ແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນ.ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜົນໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ແລະການສ້ອມແປງທີ່ ຈຳ ເປັນໃນພື້ນທີ່ທີ່ mold ເສຍຫາຍຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ຕໍ່ໄປ, ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມດ້ວຍສານລະລາຍ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດຫນ້າຂອງແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງຂັດແລະຂັດຂັດຫນຶ່ງຫຼືສອງຄັ້ງ.ສໍາເລັດການ waxing ແລະ polishing ສາມເທື່ອຕິດຕໍ່ກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ waxing ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະຂັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
Mold ໃນການນໍາໃຊ້
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແມ່ພິມຖືກຂັດແລະຂັດທຸກໆສາມຄັ້ງ.ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະທໍາລາຍແລະຍາກທີ່ຈະ demold, waxing ແລະ polishing ຄວນເຮັດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ.ອັນທີສອງ, ສໍາລັບຊັ້ນຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດ (ອາດຈະເປັນ polystyrene ຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ) ທີ່ອາດຈະປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ mold ທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງທັນເວລາ.ວິທີທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນໃຊ້ຜ້າຝ້າຍຈຸ່ມໃນອາເຊໂທນຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມພິເສດເພື່ອຂັດ (ສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າສາມາດຂູດອອກດ້ວຍເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆ), ແລະສ່ວນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຄວນຈະຖືກຖອດອອກຕາມແມ່ພິມໃຫມ່.
ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ທັນເວລາ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຕັນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປິ່ນປົວຂອງເຄືອບເຈນສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນແລະປົກປ້ອງພື້ນທີ່ເສຍຫາຍຂອງ mold ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປ.ສຳລັບຜູ້ທີ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ທັນເວລາ, ສ່ວນທີ່ຖືກເສຍຫາຍຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງກ່ອນ.ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ, ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4 ຄົນ (ຢູ່ທີ່ 25 ℃) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.ພື້ນທີ່ສ້ອມແປງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດແລະ demolded ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໄດ້.ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນ mold ກໍານົດຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີນິໄສທີ່ດີໃນການຮັກສາ mold.ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໂດຍການປັບປຸງວັດສະດຸແລະຂະບວນການແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງ molds, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນວາງດ້ວຍມືຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 24-01-2024
